压浆剂的施工工艺说明

　　施工工艺要求

　　预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，针对此压浆需求，我公司研发的JR-5型预应力压浆剂（压浆料）性能优越，处于全国领先技术水平。JR-5预应力管道压浆料是以水泥、新型外加剂，并由有机高分子功能材料复合而成的压浆材料具有流动性好、不泌水不分层、耐久性好、预应力钢筋不锈蚀、与混凝土粘结牢固、压浆饱满早强、微膨胀高充盈，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无空隙等特性。产品使用方便，直接加入水即可使用，符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）及《预应力孔道灌浆剂》（GB/T25182-2010）标准要求。

　　水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。

　　水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。

　　1、管道压浆前，应事先采用的压浆料进行试配。水胶比0.26~0.28.

　　2、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

　　3、压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。

　　4、储料罐应带有搅拌功能。

　　5、如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.1Mpa的负压力。

　　6、搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。

　　7、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%～90%，开动搅拌机均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min。

　　压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。

　　浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延误使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。

　　对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa;对超长孔道，最大压力不宜超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3～0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。

　　采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06～-0.10MPa范围内。直空度稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。

　　压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d范围内。进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。

　　压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

　　压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。

　　压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土；封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土严格控制锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。 对后张预制构件，在孔道压浆前不得安装就位；压浆后，应在浆液强度达规定的强度后方可移运和吊装。